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烟囱新建
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烟囱倒模新建

烟囱倒模新建

一. 滑模施工与翻模施工的区别

在翻模(也称为倒模)施工中,钢筋工,模板工,架子工,混凝土工,木工及塔吊司机各工种施工不是流水进行的,因翻模施工,各工种之间,可以有施工间歇时间,一般情况下,各工种之间的施工不存在相互衔接。而滑模施工则不一样,各工种之间在一个工作面上同时施工,各工种之间相互交叉、平行作业,偶尔存在相互干扰,但是其施工是24小时连续作业,没有施工间歇时间。因此这就要求我们,在施工的组织上,特别是各工种的相互配合上要比较密切,否则一个工种出现停歇或滞后,会造成全部工程停工或拖延,有时因为一个人的原因,可能会影响到几十甚至于上百人(如塔吊司机),所以要求我们每一个工种的人员,在滑模施工中,必须有一个全局观念。而不能按照普通翻模施工来要求自己。

二. 放线和钢筋位置调整

1.   放线

基础施工完毕,是仓壁的放线工作,该工作必须由总包单位负责,总包单位放线后,需要经过建设单位和监理单位对放线位置的准确性进行复核。经复核放线位置准确无误后,滑模才可以进行组装。

2.  钢筋位置调整

放线工作结束后,开始组装滑模前,需对钢筋的位置进行检查,查看钢筋位置是否(跑位)在放线位置以内,并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求,总包单位应对钢筋进行处理,直到钢筋位置经过建设单位和监理单位检查验收合格,满足设计和施工要求后,滑模才可以开始组装。

三.钢筋工

1. 钢筋的长度要求

根据滑模工程的特点和滑模规范及有关规范规定,水平钢筋的长度不得大于7m,竖向钢筋的长度不得大于6m,这是因为滑模施工的特点所决定的。如果水平钢筋过长,由于在门架下面空间小,加上仓壁为圆形,在穿钢筋时会加大施工难度,从而影响施工速度。如果竖向钢筋过长,钢筋绑扎上去后,一是会造成钢筋倾斜,二是在吊车吊运混凝土或钢筋过程中,容易碰撞已经绑好的库壁钢筋,造成钢筋倾斜。因此钢筋的下料长度,一定要按照规范要求,水平钢筋的长度不得大于7m,竖向钢筋的长度不得大于6m。

2.  钢筋的吊运和堆放要求

在混凝土没有浇筑前,由于滑模平台处于简支状态,结构刚度较弱,因此,开滑之前,滑模平台上严禁堆放钢筋。开滑以后才能进行钢筋吊运,钢筋的吊运时间,一般是在工人吃饭时间,这样可以最大限度的保证混凝土的吊运时间,塔吊司机一般情况下,不能下来吃饭,饭要送到塔吊上,以节省时间。

钢筋的吊运每次不能超过0.5吨,而且在滑模平台上要对称均匀堆放,避免由于钢筋堆放的不均匀,造成平台上荷载不均匀,导致滑模平台滑升速度不一致,滑升倾斜。

3. 钢筋的绑扎

在滑模组装前,水平钢筋不能绑扎,滑模平台组装完毕,内模板装完后再绑扎水平钢筋,然后由监理单位和建设单位验收钢筋,合格后组装滑模外模板。

在滑升阶段,混凝土浇筑完毕后,滑模每次滑升大约200—300mm,此时,门架下部有几十厘米的距离可以绑扎水平钢筋,钢筋工此时应及时绑扎水平钢筋,而不能等到混凝土浇筑完毕,再开始绑钢筋,避免因绑扎速度跟不上,影响滑升速度。

4. 钢筋的搭接要求

钢筋的搭接,应按照规范要求,在同一截面内接头数量,绑扎时不得大于25%。焊接时不得大于50%。

5. 滑升时的钢筋检查

当模板在滑升过程中,钢筋工应检查钢筋是否挂模板。如果挂模板应当及时处理。

四.混凝土工

1.混凝土的塌落度要求和滑升速度

混凝土的塌落度根据滑模规范要求,应控制在50-80mm,根据经验,我们一般要求,冬季控制在50-80mm,夏季控制在80-100mm,泵送混凝土应控制在120-140mm,同时还要考虑到,混凝土的运输距离,和入模时间。混凝土的初凝时间要求控制在两小时左右,终凝时间控制在6小时左右。

滑升速度按照规范规定,每天要大于2.5m,根据经验,我们一般控制在每小时大于100mm,每天大于3m,这样滑出来的质量比较好。

2. 混凝土的浇筑顺序和时间要求

开始浇筑混凝土前,应将模板内混凝土表面的杂物清理干净,并将混凝土表面用水冲洗干净,然后封堵模板下口因找平所留缝隙。

混凝土开始浇筑前,需要用水再次浇湿原混凝土表面,先铺设水泥沙浆结合层。

混凝土的浇筑,必须分层均匀按照顺逆时针,交替交圈浇筑,每层要求在同一水平面上。

开始浇筑时连续浇筑2-3个分层,高600-700mm,为便于控制浇筑厚度,一般要求做一个尺杆,有专人负责检查浇筑高度,确保开始时浇注面在同一个水平面上。

滑升正常后,每次模板提升200-300mm,混凝土可以进行正常浇筑。一般情况下,必须在2小时内浇筑一圈。保证混凝土在初凝之前,上下层的连续粘接,以保障混凝土的整体强度。

3. 混凝土的振捣

混凝土振捣时,振捣棒不得直接触及支承杆、模板和钢筋,必须一棒挨着一棒振捣,不得漏振,振捣棒应插入前一层混凝土内,但深度不宜超过50mm,否则,有可能把下层已经凝固的混凝土振裂,在模板滑升过程中,不得捣振混凝土。遇到下雨需要停滑,或者交接班,一定要把模板内没有振捣的混凝土振捣完毕才能下班。

4. 操作平台和模板的清理

混凝土浇筑过程中,操作平台上会留有少量干灰渣,应及时清理干净,干渣不能直接入模,以保证混凝土的质量。

混凝土浇筑过程中,模板边上和内表面有时也会粘有少量混凝土,也应随时用小铲清理干净。以保证模板面光滑。

5. 混凝土的收光和养护

混凝土收光是一个非常关键的环节,就象木工做家俱一样,是三分做,七分油。滑模也是一样,滑出的效果好不好,收光工作是非常关键的。

混凝土出模时,要求应及时修饰收光,一般情况下,混凝土出模时,强度不是很高,此时用方木拍拍混凝土表面,可以拍出水泥浆,然后直接用木(泥)抹子收光就可以了,遇有表面不平时,用方木拍实刮平,用木(泥)抹子压光抹平再收光,不得用铁抹子压光,否则会使混凝土表面颜色不一致。如果遇到混凝土表面有积水,应用勺子将表面的积水舀出,避免混凝土素浆顺着模板缝流淌到筒壁上,这样会影响混凝土外观质量。

遇有混凝土浇筑速度较慢,混凝土出模后,表面已经凝固的情况,一般情况下,需要粉刷一层1-2毫米的混凝土原浆,为保证外观效果一致,一般情况下选用原浆为粉刷材料。粉刷后用木(泥)抹子收光。

遇有局部塌落或保护层脱落等现象时,收光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补并修饰,然后收光。

为提高混凝土表面的美观效果,收光的最后一道程序是,用排笔沾素水泥水,沿竖向排刷。排刷后的效果将非常漂亮。

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1 翻模的安装

    ( 1) 安装之前清理承台杂物和平放线。( 2) 对模板安装时,要根据爬升模板所选择模板的品种与模板平面布置图按照先内后外顺序支模。( 3) 对提升架安装时,现在地面进行组装,等到模板支完之后使用塔吊吊起提升架,按照布置图进行逐个安装。( 4) 对围圈安装时,由上下弦的槽钢、立管和斜撑以及对拉螺栓组合成装配式的桁架,把提升架连成一个整体。( 5) 对挑梁安装时,在提升架立柱的内侧,形成挑平台与吊平台。( 6) 安装栏杆和安全网时,在立柱的外侧假设吊平台水平钢管栏杆,在立柱的上端安装操作平台栏杆立柱高两米。( 7) 安装液压系统和激光靶,安装激光靶时要以进行的平台偏差控制观测,用激光安平仪控制施工平台的水平度。

2 绑扎钢筋

    在绑扎第一层墙体的钢筋时,,安装门窗洞口的边框模板,为了避免变形,边框模板之间要加支撑稳固。接长顶杆和绑扎钢筋可以在模板提升一定高度穿插进行。

3 混凝土浇筑

    混凝土的浇筑在爬模施工过程中要分外注意一下,由于爬模施工时,全部的负荷都要经过穿墙螺栓并且由墩身来承重,因此,施工前一定要保证混凝土质量,叫住之前要对预埋穿墙螺栓的具体位置进行仔细检查,并且实行对称浇筑与分层振捣。混凝土在浇筑的时候要均匀的倒入,不要从模板溅出,影响了施工。标准浇筑模板高度之内应该分为四个浇灌,通过分层浇筑来实现爬模工艺要求。混凝土在养生十个小时后,爬模可以进行爬升,把爬架支腿调整好,并且要有专门的操作人员来操作液压开关,带动顶升的油缸向上顶升,之后调控操作的杆件,控制内套架升降。

4 模板爬升

    爬模在混凝土浇筑10h 养生后爬升,由专人操作液压控制台开关,两个顶升缸体支撑在下爬架上同时向上顶升,通过上爬架和外套架带动整个爬模的爬升,行程到1. 5 米处停止。


烟囱新建施工安全措施

1、登高作业人员必须经医务部门检查身体合格,并经劳动部门培训持证上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽,登高作业人员戴好安全带。

3、严禁酒后、带病登高作业。

4、起重设备应有专人负责,严禁非起重人员操作。

5、施工现场严禁烟火,易燃易爆物品应集中堆放,配备灭火器材,并有专人看管。

6、施工区域设立安全警戒线,出入口悬挂警示牌,警戒线至烟囱的距离不得小于其高的1/10,且不小于10m。

7、当遇雷雨、大风时,应暂停登高作业,待风雨过后再进行施工。

8、安全监督员现场监督施工,施工中发现违章应及时制止、纠正。

9、建立以项目负责人为第一责任人的安全管理体系。

10、安全目标:无人身伤害事故和重大机械损坏事故。


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